拉刀拉削时产生伤痕的原因及解决方法

拉刀在工作表面拉削时可能会产生环状波纹及啃刀伤痕，造成这种情况主要有以下几种原因：

原因一、切削齿和校准齿上没有适当的刃带，由于同时工作齿数的变化，拉削过程很不稳定，产生"摆尾"现象

解决方案：在拉刀的过渡齿、精切齿及校准齿上都应有适当的刃带；如拉刀本身没有刃带时，应用铸铁套涂金刚砂研磨成适当的刃带

原因二、接近校准齿的几个切削齿的齿升量不是圆滑过渡，而使拉削过程不平稳

解决方案：用外圆磨床将校准齿改一个或两个做精切齿，使在靠近校准齿前一段精切齿的齿升量有一个圆滑过渡，即齿升量最后递减到0.005毫米左右

原因三、拉刀齿距等距分布，造成拉削过程中产生周期性振动

解决方案：1、具距可不规定公差；2、修磨后要保证前角不变

原因四、在刃磨前面时所挤出的毛刺未经清除，造成初拉几个工作出现环状伤痕

解决方案：1.用砂粒锐利的砂轮以小进给量刃磨拉刀前面，切深量少些，应多进行几次慢进给刃磨；2.用油石或金相砂纸将精切齿及校准齿的毛刺去掉

原因五、同一齿的刃带沿圆周宽窄不等，造成拉削过程中宽的一边阻力大，刀齿向刃带窄的一边偏，啃入工件表面。也有因使用不当，造成拉刀弯曲，刃磨后刃带宽窄不等

解决方案：拉刀精磨外径向振摆要严格控制在允许范围内，以保证开后角后，刃带宽窄一致

原因六、拉削速度选择不当，造成拉削过程不稳定

解决方案：应合理选取拉削速度。要求工件表面粗糙度小时，切削速度不宜过高（一般不超过2米/分）。

原因七、拉削过程中的量大拉削力超过了机床允许最大拉力的80%以上，以致造成颤动现象。

解决方案：合理设计拉刀和选用拉床。有时，在不影响零件技术要求的情况下，可把工件中间镗去一段，以减少同时工作齿数。