卧式液压拉床使用过程中，如何避免拉刀断裂？(下篇)
上篇我们介绍了八种避免拉刀断裂的因素，今天继续上篇内容。卧式液压拉床使用过程中，如何避免拉刀断裂？
九、拉刀设计参数不合理
a:容屑系数不够。
拉刀容屑系数小于所需值时,工件厚度大于拉刀允许的拉削长度时,容屑槽内常堵切屑,引起拉削力剧增,从而导致刀齿崩刃 或拉刀断裂。
b:根据工件材质选择合理前角。如果工件过软,拉刀前角要适当加大,以保证拉 削质量;如果工件过硬,拉刀前角要选择小些;如果拉刀前角过大,拉削中容易造成刀齿崩刃。
c:拉刀后导部分:如果拉刀后导部分长度不够,拉削到最后几个齿时,拉刀因工件自重倾斜,使上下两部分刀齿切深不断增加,当其超负荷时,会造成拉刀崩刃或断裂。
d:成组花键拉刀:成组花键拉刀的后几把拉刀,当花键形导向部分尺寸不当时,不能使导向部分顺利推入工件的花键槽时,此时如果强行拉削,拉刀容易崩刃或断裂。
e:拉刀底径:花键拉刀底径过大,当拉刀底径 参加切削时,也可造成拉刀断裂。
十、拉削速度过好引起的断裂
拉削速度过好,会加速拉刀刀齿的磨损,使拉刀耐用度降低。内表面拉削时,由 于拉削系统刚性差,若拉削速度过高,会使刀齿受到大的冲击,导致刀齿发生不正常的损伤(如崩齿、剥落等)最后导致拉刀断裂。
十一、拉刀制造缺陷
拉刀制造过程中,若齿升量不均匀、个别刀齿的齿升量过大时,它将受到很大的切削力,并在容屑槽内堵塞切屑,从而造成刀齿崩刃。
十二、其它原因
1)切削液不充足;
(2)拉刀刀齿刃部宽度小于刀齿后部宽度,形成锲形,拉削时刀齿的两侧面受力,形成挤压,而使拉刀断裂;
(3)使用弯曲较大的拉刀拉削时 ,引起很大的侧向力,拉刀在弯曲大的部位引起折断,或因第1～2个切削齿崩刃而折断拉刀;
(4)由于刚性差、功率不足、工件定位不良引起拉削中的振动,甚至出现较大冲动时,会使拉刀的动力负荷剧增,因而引起崩刃或断裂;
(5)后托架与拉刀夹头不等高,托刀架与工件孔不同心,拉削时对拉刀形成过大弯矩,可将拉刀折断。除上述原因之外,一些偶然因素(如拉刀与其他硬物、相碰、保管和运输中受到意外的撞击等),也都可能引起拉刀损坏。
不过从实际生产中拉刀断裂的情况来看,纯因疲劳强度而断裂的情况很少发生;多数是因单齿扳掉而致拉刀断裂。因此,操作者必须仔细观察拉刀的使用情况,如果听到刀齿崩断的声音就应立即停车,若停车不及时拉刀就会断裂。在拉削过程中,如果发现拉刀崩刃或断裂时,应该分析崩刃或断裂的原因,尽量及时采取措施。
