液压拉床的安全正确操作方法

液压拉床的安全正确操作方法

液压拉床是用拉刀加工工件各种内外成型表面的机床。拉削时机床只有拉刀的直线运动，它是加工过程的主运动，进给运动则靠拉刀本身的结构来实现（即拉刀齿升量）。按工作类型分，拉床可分为内拉床、外拉床、连续拉床、侧拉床。按功能分可分为通用拉床和专用拉床。拉床一般采用液压传动，它只有主运动，所以结构简单。也有机械拉床：采用变频电机拖动滚珠丝杠带动主溜板运动，具有体积小等优点。液压拉床的优点是运动平稳，无冲击振动，拉削速度可无级调节，拉力可通过压力来控制。拉床的生产效率高，加工质量好，精度一般为IT9-IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um。但由于一把拉刀只能加工一种尺寸表面，且拉刀较昂贵，所以拉床主要用于大批量生产。

液压拉床行程是根据拉床拉刀长度来判断，由于拉销加工方法应用广泛，拉床拉刀的种类也很多，长短也不一样。按受力不同可分为拉刀和推刀。按加工工件的表面不同可分为内拉刀和外拉刀。液压拉床用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉销能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产。下面来说一下10T液压拉床的安全正确的操作方法。

1、 工作前按润滑要求进行润滑，防止研磨事故。

2、 检查各操作手柄位置是否正确，各行程限位挡铁必须牢固。

3、 开动油泵，先将拉杆空行程往返数次，以排除液压系统中的空气，并检查限位开关是否好用，压力表是否正常，检查液压管、油泵是否漏油，拉杆，螺杆，导轨是否拉毛。

4、 工作中工具必须装卡牢固，装卸工具，工件时要防止碰坏机床。根据工件的加工情况，调整好滑枕工作速度和返回及换向撞的位置并紧固。

5、 工作中禁止快速对刀，在切削过程中，刀具未退出工件前不得停车。

6、 要防止切削，水和其他杂物掉入电机液压箱内。

7、 工作后将拉杆缩回缸体，卸下拉刀。