液压拉床在生产活动中起到了重要的作用

 液压拉床的切削加工对象主要包括各类铜铁铝等材料的内外圆孔以及各种键槽、花键等各种内穿孔产品，相对于普通的拉床上生产的产品来说，拉床拉削的产品优点明显，利用独有的液压传动设备进行无级调速，拉床配备了超负荷保险装置，操作更加安全，并具有较好的精度、能耗较低，而且加工速度较快，设计的结构合理、工人操作十分方便运行平稳可靠。拉床主油缸中心线与主辅夹刀体中心线位于一体，拉刀运作的条件下，拉刀的优势就体现出来了卧式，拉床拉削对象机床的位置通过调动就可以承载托拉刀装置。一般拉床在生产活动中起到了重要的作用，我们经常会用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较好的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率好，适用于成批大量生产。

拉床广泛用于汽车，摩托车，机械设备，等等零部件的精度好加工，拉床具有先进的操作系统，通过人机介面能显示出刀具的移动位置以及拉削速度或返回速度，同时可任意设定拉削距离，拉削速度可在操作屏上通过触摸键任意设定，结构选用全新的直线导轨副实现拉刀接刀或送刀，保证机床的拉削精度。

拉床的操作应严格按照相关技术规范，其中：

1、打开外接电源，观察液压油位是否保持在2/3以上，并且180天需换油一次。

2、先打开拉床主电源，在打开控制箱电源，然后启动电机与风扇空载运行5-10分钟。

3、根据工件调节拉床工作高度，拉削速度6-9秒。

4、在拉床顶部安装工装，然后将工件(检查工件完好性和是否拉过)放置其上，放入拉刀并插入插锁固定拉刀。

5、启动拉床拉削工件，拉削后用通止规检工件是否合格并用记号笔画上记号证明加工和工件是否合格。

6、清理拉刀上的金属削。