拉床在拉削工件前的注意事项

 按工作性质的不同，拉床可以分为内拉床和外拉床。内拉床有卧式和立式之分。前者应用较普遍，可加工大型工件，占地面积较大；后者占地面积较小，但拉刀行程受到限制。前者由链条带动一组拉刀进行连续拉削，适用于大型工件；后者由链条带动多个装有工件的随行夹具通过拉刀进行连续拉削，适用于中小型工件。

那么拉床操作过程中，对拉削的工件有什么需要注意的呢？

1、如果加工表面有氧化皮层或其它垢物，必须在拉削前采用喷砂或酸洗等方法除去。

2、拉削时的基面必须平整光滑，而且要为前一工序的钻孔基面，否则应采用球面支承夹具。

3、工件形状尽量简单，孔壁厚薄应尽量均匀，以免拉削后的孔表面发生变形，影响精度。

4、对于较短工件，当其长度小于拉刀两个齿距时，可用夹具把几个工件紧固在一起拉削，但必须注意将工件夹紧，不使松动，否则会损坏拉刀刀齿。

5、毛坏表面的冷硬层尽量避免直接和拉刀刃口直接触，否则会使刀齿迅速磨钝，因此一般在拉削前都需先经过其它切削，但如采用轮芭式拉刀或综合轮切式拉刀，由于齿升量较大，刀齿刃口能切入冷硬层表面内，故有可能直接在毛坏表面进行拉削。.

6、工件硬度在HB180~210之间时，经拉削后能得到较好的表面质量，如低于HB170或高于HB240JF ，都必须进行预先热处理，改变硬度，改善切削性能。

7、拉削前孔两端要进行倒角，以免毛刺影响拉刀的通过及工件的定位。