拉刀使用时断裂的原因

 一、材料硬度过高或过低

工件的硬度在180～210HB时，拉削性能极佳，拉削后表面质量也十分好。当工件硬度低于170HB或高于240HB时，应对工件进行调质处理，以改善其切削性能。

二、材质不均匀

如果工件的材质不均匀，热处理后的硬度也不一致，拉削时横向负荷不平衡，拉刀会偏向软的一侧而造成断裂。

三、工件的尺寸和形位精度不够

拉削前,工件的孔必须有一定的几何精度。

四、清洁程度

拉削后，拉刀上的切屑应清除干净。特别是要防止上下刀夹体进切屑！

五、修磨因素

 修磨后的拉刀，个别刀齿的齿升量过大，不仅产生很大的切削力，并且易使切屑堵塞在容屑槽内，造成崩刃。

六、拉削速度过高引起的断裂

拉削速度过高,会加速拉刀刀齿的磨损,使拉刀耐用度降低。内表面拉削时,由 于拉削系统刚性差,若拉削速度过高,会使刀齿受到大的冲击,导致刀齿发生不正常的损伤(如崩齿、剥落等)最后导致拉刀断裂。

七、拉刀制造缺陷

拉刀制造过程中,若齿升量不均匀、个别刀齿的齿升量过大时,它将受到很大的切削力,并在容屑槽内堵塞切屑,从而造成刀齿崩刃。

拉刀是昂贵的精密刀具,为降低加工成本提高生产率,应重视延长拉刀使用寿命。

拉削虽属容易操作的效率好的方法,但是拉刀的设计、制造、刃磨、使用不当时,拉削可能产生种种缺陷,使拉削效果不佳,甚至造成废品或损坏拉刀。而普通的一把拉刀价格都在千元以上。因此,拉削工作中必须掌握拉削规律,防止拉削缺陷产生, 或能迅速查出缺陷原因,采取措施予以解决。