液压拉床使用应高度集中注意

 作为一种高效率、适宜大批量零件加工的金属切削加工设备，液压拉床主要应用于汽车、摩托车、农机、航空及工程机械等行业。虽然在金属切削机床中其比例目前仅为0.8%～1％，但由于其加工尺寸和形状位置精度高、操作维修方便、加工成本低且易实现自动化，液压拉床的应用范围日益广泛，其工艺范围也由一般的内孔和平面拉削扩展到较复杂的型面加工。拉削一道工序就完全可以取代传统的铣、磨、刨三道工序，但是由于国内拉削技术发展缓慢，也没能得到较好推广，因此拉削机床在金切机床中一直处于非主流地位。

在液压拉床的实际应用中，使用者应时刻注意以下几点：

1、穿好工作服，扎好袖口。女工戴好工作帽，不准穿凉鞋进入工作岗位。

2、在工作中，要精力集中，通过观察压力表变化、声音变化以及振动、爬行等现象，对机床和刀具作检查和调整。

3、在拉削过程中，不许用手直接接触刀具刃部位，以免割伤手。严禁对着拉刀站立，以防拉刀和斜铁拆断崩出伤人。

4、拉床停车后，取出拉刀，清除铁屑。

5、机床导轨面不许存放工、量具，并应保持清洁。

6、擦净导轨，加好油，检查拉床床身和运动部分周围是否有障碍物，行程限制器是否灵敏，然后开总电源，试车1—2分钟，没问题方可进行工作。

7、根据被加工件的要求，选好合适的拉刀、垫片、销子，并将法兰盘拧紧。加工前先将刀上好，经往返试车几次，确认适当后再进行。

8、工件要堆放整齐，防止堆放过高倒塌伤人。刀具应吊在专用刀架上。

根据液压拉床工业产业当前现状，两化融合战略主要内容是要推动主要制造企业数字化、信息化改造，实现两化融合，充分发挥现有资源作用，提高效率、降低成本，全面提升中高档产品的制造技术水平和生产能力，为实现高端产品产业化创造条件。关键制造设备形成柔性制造系统供应能力，提高快速供货周期适应能力和信息化管理水平。