拉刀使用注意事项

拉刀的种类很多，但结构组成都类似。比如普通圆孔拉刀的结构组成为：柄部,用以夹持拉刀和传递动力;颈部，起连接作用；过渡锥，将拉刀前导部引入工件；前导部，起引导作用，防止拉刀歪斜；切削齿，完成切削工作，由粗切齿和精切齿组成；校准齿，起修光和校准作用，并作为精切齿的后备齿；后导部，用于支承工件，防止刀齿切离前因工件下垂而损坏加工表面和刀齿；后托柄，承托拉刀。下面小编为您介绍拉刀的使用注意事项：

1.应仔细观察，密切注意拉刀的工作情况，如听到刀齿崩断的声音应立即停车。

2.刀刃磨钝后，需及时刃磨。刀刃如有缺口要用油石修磨，油石移动方向应与拉刀工件方向一致，不要往返或转动油石。崩断刀齿的部位修磨要圆滑、避免应力集中。

3.拉削时突然停车，注意不要开倒车。

4.拉刀的校准齿开始工作时，工件将因自重而下堕。如果工件重，批量又较大，会造成拉刀弯曲。因此，应经常转动拉刀的位置。

5.刃磨后的拉刀应将刀刃毛刺磨掉并抛光。

6.拉削时，宜采用含有油性和极压剂的复合润滑剂，并应及时充足地供给。

拉削时工艺注意事项：

A：拉削前对工件的工艺要求

1.对工件预制孔的工艺要求;

2.对工件基准断面的工艺要求;

3.其他工艺要求。工件在拉削前应经适当热处理,改善切削条件,同一批工件硬度应当一致,工件的形状尽可能地简单。

B：拉刀的重磨

当拉出的工件质量不合格,或拉刀明显磨损(刀齿后刀面的最大磨损区域达到0.2～0.3mm时),拉刀就须重磨,恢复切削能力。当拉刀切削部分有个别刀齿崩刃或折断时,经过适当修复、还可继续使用时,不要等待拉到过钝再磨,否则对拉刀寿命影响很大。正确的重磨不仅能延长拉刀的使用寿命,而且能得到良好的加工质量和尽可能多的加工数量。